Переработка вторичных серых каолинов с применением импульсного ИК-излучения

Полученные предварительные результаты позволяют предполагать высокую эффективность внедрения в гидрометаллургические технологии импульсных преобразователей на основе функциональной керамики, позволит качественно уменьшить затраты на энергоносители, реагенты, т.п.

Необходимость получения больших объемов глинозема обусловлена как бурным ростом производства алюминия, так и широкого применения глинозема для производства керамических материалов с комплексом заданных свойств. Это высококачественные изоляторы, высокоэффективные фильтры различного назначения, силумин, высокотемпературные печи для металлургии, производства технического кремния, сверхпрочных и сверхтвердых материалов, в производстве высококачественной микроэлектроники, материалов для работы в экстремальных условиях, а также для товаров бытового потребления, обеспечивающих высокое ресурсо и энергосбережение.

Особенность предлагаемого метода заключается в следующем: керамика преобразует энергию первичного источника в инфракрасные импульсы высокой энергетической плотности, которые поглощаются водой, содержащейся во вторичном каолине. Из-за высокой плотности падающей энергии в импульсе, вода моментально превращается в пар и происходит не только эффект дегидратации, но и измельчение до глубокой степени дисперсности каолина.

Реакционная способность полученного продукта возрастает во много раз, что позволяет эффективно разделить ее на компоненты при малых энергетических и временных затратах.

Предварительные результаты показали, что технология позволяет сократить энергозатраты до 10 раз, занимаемую площадь в 5 раз, металлоемкость в 3 раза.

№ п/п	Продолжи- тельность ИК облучения, час.	Кислота/кон- центрация кислоты, %	Температура выщия, оС	Отношение Т:Ж;	Время выщния, час;	Извление Al2O3 в растор, %;	Выход твердого остатка (сиштофа), %
1	0	H2SO4/56,04	33	1:2	1	0,2	94,58
		H2SO4/56,04	60-84	1:2	2	0,33	91,82
		HNO3/35,15	33	1:3	1	0,2	93,8
		HNO3/35,15	60-84	1:3	2	0,53	96,07
2	1	H2SO4/56,04	33	?	?	42,74	81,29
3	2	H2SO4/56,04	33	1:3	2	67,24	84,88
		H2SO4/56,04	60-84	1:4	2	80,42	66,92
4	4	HNO3/35,15	33	1:4	2	82,26	64,97
5	4	H2SO4/56,04	86-87	1:4	6	99,57	65,03

Высокоактивный метакаолин (ВМК),применяется в качестве пуццолановой добавки для модификации цементных материалов с целью повышения их прочности, морозостойкости, непроницаемости, химической стойкости, защиты практически от всех видов коррозии бетона и для предотвращения высолообразования на поверхности бетонных изделий.

Получаемый высокоактивный метакаолин), способен связать большее количество извести, чем весит сам. Его пуццоланическая активность составляет 1020-1050 мг. извести на грамм ВМК, что в 2,5 раза больше, чем пуццоланическая активность микрокремнезема, обычно составляющая 350-450 мг. извести на грамм микрокремнезема.

1 грамм полученного метакаолина связывает 1150 мг. гидроокиси кальция.

ВМК обладает светлым цветом, и не портит цвета декоративных бетонных изделий.

Помимо связывания щелочноземельных металлов (в частности извести), ВМК способен связывать и щелочные металлы (натрий, калий, литий) в нерастворимые соединения типа цеолитов и полевых шпатов.

ВМК обладает меньшим по сравнению с микрокремнеземом загущающим эффектом, что позволяет снизить расход суперпластификаторов.

ВМК повышает технологичность составов, делая их поверхность легкой в заглаживании и не липкой к инструменту.

Высокоактивный метакаолин применыется в:

•  Легких и особолегких бетонах (пенобеонах, газобетонах, пенополистеролбетонах, керамзитобетонах и пр.).
•  В декоративных бетонах.
•  В тяжелых высокопрочных и высококачественных бетонах.
•  В сухих строительных смесях.