Для сушки, нагрева и полимеризации лаков красок, покрытий из пластмассы, основными требованиями являются высокое качество в соответствии с ISO 9001, экономичность, минимальный расход энергии и времени, простота и надежность технологического процесса.

При облучении окрашенных поверхностей излучателями, покрытыми функциональной керамикой, время сушки красок, лаков и эмалей снижается с двух часов до нескольких минут. Применяемый метод одновременно улучшает качество краски, позволяет избежать изменения цветов, а так же выброса в атмосферу опасных для окружающей среды примесей. Объекты, предназначенные для покраски или нанесения полимеров по существующим технологиям, должны быть тщательно обезжирены. Иначе невозможно обеспечить хорошую адгезию краски к объекту и прочность покрытия. Для новой технологии не требуется проводить эти сложные и трудоемкие операции. В отличие от классического инфракрасного и ультрафиолетового инициирования процесса не рвутся (на молекулярном уровне) уже образовавшиеся цепи полимера, так как энергии импульсного инфракрасного излучения достаточно для инициирования, но не достаточно для обрыва образовавшихся полимерных цепей. Практически, все они имеют одинаковую длину, чего невозможно добиться никаким другим способом. При этом образуется очень прочное покрытие с высокой адгезией к поверхности объекта. Ни ржавчина, ни масло не мешают процессу. Следует учесть, что изменяя параметры импульсного инфракрасного излучения, можно регулировать длину цепей полимерных молекул и, таким образом, регулировать свойства покрытия. Даже при многократных изгибаниях объектов с полученным таким образом покрытиях, не наблюдается отслаивания его от объекта и не образуется трещин на самом покрытии. Это позволяет предварительно покрасить, например, лист металла, а потом изготавливать из него элементы сложной формы.

Все вышеперечисленные 25 компаний признали преимущества технологии на основе излучателей покрытых функциональной керамикой. Более 30 компаний в настоящее время, готовы провести замену старых технологий на нашу.

Некоторые примеры:
Автомобильная эмаль марки МЛ-1111, обычными методами сушится при разогреве поверхности до температуры не менее 130^оС в течении 30 минут. С применением специальных керамических преобразователей, время сушки, в зависимости от структуры окрашиваемого материала и плотности лучевого потока, составляет от 7 секунд до 5 минут, причем, температура в данном случае не имеет значения. Адгезия и стойкость окрашенной поверхности к механическим воздействиям (твердость, растяжение на изгиб, прямой удар и т. п.) – повышаются.